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            模具開裂原因分析
            文章出處:    責任編輯:    人氣:1001    發表時間:2019-01-02

            模具加工制造中,有很多因素都能影響到模具的質量。今天就跟大家伙一起來分析下造成模具開裂的原因。秉承利他精神,把知識傳播開來造福社會。
            影響到模具開裂的原因首先可以從模具材料中探討,模具材料不好則在后續模具加工制造中容易產生開裂,因此模具材料應滿足以下2點要求:
            1.材料的使用性能應具有高硬度(58~64 HRC)和高強度,并具有高的耐磨性和足夠的韌性,熱處理變形小,有一定的熱硬性;
            2.工藝性能良好。通常根據沖壓件的材料特性、生產批量、精度要求等,選擇性能優模具材料,同時兼顧其工藝性和經濟性。


            第二個因素則是熱處理加工,淬火時的冷卻介質選擇不當,冷卻過程劇烈淬火時要求定的冷卻速度,是為了保證零件在冷卻過程中不引起奧氏體的分解,而得到馬氏體組織。奧氏體在不同的溫度下穩定性不同,要求采用不同的冷卻介質不同的溫度,以及不同的冷卻速度。若冷卻介質和淬火工藝選擇不當,就會因過大的熱應力而造成模具開裂。
            回火不足或在回火脆性區回火模具在回火脆性區回火,或在正;鼗饻囟然鼗鸩蛔,都難以消除材料內部的殘留應力,從而降低模具使用壽命,甚至造成開裂。
            淬火與回火之間間隔時間過長模具淬火后般是獲得淬火馬氏體組織,此時模具內部殘留著巨大的內應力,需要及時回火消除內應力。如果淬火與回火之間間隔時間過長,在淬火應力的長時間作用下,模具內部會產生顯微裂紋甚至引起開裂。
            第三個影響因素為機械加工,我們從下面幾點 來稍作分析:
            1.大量放電加工產生較多的應力,應采取去應力回火
            2.放電加工產生白亮層、脫碳等,應該清楚,避免誘導開裂
            3.切削/磨削過熱,表面溫度產生表面淬火,從而產生裂紋
            4.鋼材表面有脫碳層,脫碳層帶有微裂紋,誘導開裂風險
            以上簡單從三個方面分析了在模具加工制造中可能會造成模具開裂的因素,希望大家通過這篇文章能有一個了解,在之后的生產中有所警惕。如果對模具方面知識感興趣的朋友,歡迎致電宜澤模具,畢竟,做連接器模具零件、圓件、鎢鋼零件等我們是有經驗的。

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